인건비 60% 감소! 자동 오버록 재봉틀이 등장하면서 의류 공장들이 서둘러 교체해야 하는 이유는 무엇일까요?

I. 제어 모드 및 인텔리전스

평범한 오버록 재봉틀: 수동 조작에 의존하며 바늘 거리, 스티치 장력, 실 절단 등의 기능을 수동으로 조정해야 하며, 매개변수 설정은 수동 개입이 필요하며 작업자의 높은 기술이 요구됩니다.

자동 오버록 재봉틀: 통합 수치 제어 시스템(PLC 또는 컴퓨터 제어 시스템 등)을 통해 바늘 거리, 장력, 트리밍 매개변수를 사전 설정할 수 있으며, 간단한 조작을 지원하여 다양한 스티치 모드(3실, 4실 재봉 등)를 전환하고 원단 두께를 쉽게 조절할 수 있습니다.

II. 기능 및 효율성

일반 오버록 재봉틀: 실 끼우기, 실 자르기, 노루발 조정 등 기본 기능은 모두 수동으로 처리해야 합니다. 원단 공급 및 실 자르기와 같은 보조 작업은 수동 조작에 의존하기 때문에 생산 효율이 매우 낮습니다.

자동 오버록 재봉틀: 일부 모델에는 자동 로딩, 공급, 재봉, 절단 및 수집 기능이 필요합니다(예: 소맥스 자동 오버록 템플릿 기계). 고속 및 안정적인 재봉을 위해 서보 모터가 내장되어 있습니다. 숙련된 작업자가 전체 공정에 자유롭게 투입될 수 있습니다.

III. 정밀도와 일관성

일반 오버록 재봉틀: 스티치 균일성은 작업자의 경험에 따라 달라지며, 바늘 피치 편차, 스티치 건너뜀 등의 문제가 발생하기 쉽고 불량률이 높습니다(약 3~5%).

자동 오버록 재봉기: CNC 시스템은 높은 스티치 일관성(오차)으로 이동 궤적을 정확하게 제어합니다. <0.1mm)로 불량률을 1% 이하로 낮출 수 있어 엄격한 품질 기준을 요구하는 고급 의류(속옷, 스포츠웨어 등)에 적합합니다.

IV. 작업 난이도 및 인건비

일반 오버록 재봉틀: 전문 인력이 필요하고, 교육 기간이 길며(1~3개월), 노동 비용이 높습니다(숙련 인력에 따라 다름).

자동 오버록 재봉틀: 간소화된 인터페이스(터치스크린 조작)로 초보자도 단기 교육(1~2주) 후 바로 시작할 수 있으며, 숙련된 인력에 대한 의존도를 낮추고, 인건비를 30~50% 절감할 수 있습니다.

V. 적용 가능한 시나리오

일반 오버록 재봉틀: 소량 맞춤 제작, 가정 작업장 또는 비용에 민감한 저가 시장(작업복 및 가정용 직물 등)에 적합합니다.

자동 오버록 재봉틀: 의류 공장, 의류 생산 라인 및 기타 대규모 생산 시나리오에 이상적이며, 특히 대량 주문이 있는 패스트 패션 및 브랜드 의류에 적합하며 효율성과 품질의 균형을 유지합니다.

핵심 장점 비교

사례 참조(취안저우)

취안저우는 섬유 및 의류의 중심지로, Septwolves와 XTEP 등 많은 기업들이 자동 오버록 재봉 장비를 업그레이드했습니다. 업계 데이터에 따르면, 자동 장비 도입으로 작업 처리량이 40% 증가하고 인건비는 60% 절감될 것으로 예상됩니다. 특히 신발 텅, 티셔츠 오버록과 같이 스포츠웨어의 고주파 및 정밀한 가장자리 제본에 적합합니다.